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数控加工中心加工刀具的选择

在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和安刀动作，因此，必须采用标准刀柄，以便钻、锤、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床上轴或刀库上。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定JJ具的径向和轴向尺寸。日前，我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄/(3种规格/)莉瞪柄/(4种规格/)两种，共包括16种不问用途的刀柄。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

数控机床的特点

与普通机床相比、数控机床具有以下特点。

适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件。数控机床能够加工很多普通机床难以加工、或根本不可能加工的复杂型面的零件，列如螺旋桨。这是由于数控机床具有多轴联动的功能，刀具能够按空间曲线轨迹运动。因此，数控机床首先在航空航天等领域获得应用，在复杂曲面的模具、螺旋桨及涡轮叶片的加工中，也得到了广泛的应用。在数控机床上改变加工零件时，只需要改变相应的加工程序，就可以实现对新零件的加工，而不需要制造或更换许多工具和夹具，也不需要重新调整机床等。所以，数控机床特别适合单件、小批量及试产新产品的零件加工。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的***精度和重复***精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

如何操作加工中心更安全？

要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。