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东莞沃文精密机械有限公司
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晋江CNC数控加工厂优选商家「在线咨询」

发布时间:2020-09-06 23:01:27        







数控加工中心加工工艺之盖板零件

1、零件工艺分析

盖板的材料是铸铁,毛坯是铸件。盖板需要加工的内容为平面、孔和螺纹都集中在A、B面上,边上的四个侧面不需要加工,的精度要达到IT7级。那我们可以以A面作为***基准,并在前道工序中先加工好,选择B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

2、选择加工中心

由于B面上的全部孔,只需单工位加工就可以完成,所以可以选择立式加工中心。零件的加工内容有粗铣、精铣、粗镗、半精镗、精镗、钻、扩、锪、铰及攻螺纹等工步,所需要刀具不超过 20把,故选用依速力ESLY-850型数控加工中心即可满足上述要求。

该机床X轴行程为800,Y轴行程为500,Z 轴行程为 500,工作台尺寸为1000×500,主轴端面至工作台台面距离为 110-610mm,***精度和重复***精度0.01mm,刀库容量为24 把,工件一次装夹后可自动完成上述内容加工。









接触过cnc加工中心的朋友都知道,cnc加工过程中会出现漏油现象,其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的,或者是数控车床气缸的漏油。如果是配件,维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦,严重会导致机床报废。


1、换油不符合要求。

往往也会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会大大降低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,特别是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。

2、对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。

比如说cnc加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。

其实造成cnc加工中心出现漏油状况不只是上面几点,如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查,及时查找原因,避免造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好检查,看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题,如有要及时与厂家联系。在操作人员使用cnc加

工中心加工工件时还应该注意以下几点:

(1)对于cnc加工次试切过程,应采用单级操作模式进行加工。

(2)当数控铣床自动运行开始时,快速倍率、进给倍率S处于档位,然后在切入工件后提。

(3)在数控铣床加工程序的操作中,需要注意CNC系统的坐标显示。

(4)禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。



进口系统。市场主要进口加工中心系统有:德国西门子、日本发那科、日本三菱等。西门子系统常用型号分为(档次从高到低):Siemens-840D、Siemens-828D、Siemens-808D等。发那科系统常用型号分为(档次从高到低):Fanuc 31I、Fanuc 0i MD、Fanuc 0i MATE MD等。三菱系统常用型号分为(档次从高到低):Mitsubishi-M70A、Mitsubishi-M70B等。常用的也就这么多吧!先说西门子系统吧!我的评价就是可望不可即!因为编程和操作都不符合中国人的习惯,市场占有不高。发那科性能不错价格要比三菱高一点,其实个人感觉我们常规的加工中,三菱和发那科没什么区别,只是他们都有不同的模具处理模块。综上,卖加工中心要想只能在满足你加工要求下来完成。价格上因为要写的太多请联系我们的销售或是在线***!






根据加工材料外径一般可分为10型、12型、16型、20型、26型,市面上主要以12型、16型、20型,走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工,材料长度一般为2.5米和3米为主),这样他就是一个小型的***的生产线,不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
1、数控走心机一次装夹不停主轴可以车削200mm左右长度的零件,并可以通过设定程式成倍的延长加工外径长度,并保证外径的精度。
2、数控走心车床刀具离导套的距离一般在2mm左右,加工4mm及以下材料外径时,刀具离导套距离经量保持0.5mm以内,以保证加工刚
性和精度。
3、目前数控走心机车铣复合机成为主打,可以实现车削、铣削一次成型,以减少装夹误差,提。
与常规数控加工工艺相比,车铣复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺
链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间,同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间,能够显著提高生产效率。
(2)减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于***基准转化而导致的误差积累。同时,目前的车铣复合加工设备大都具 有在线检测的功能,可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制,从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及工 装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少,能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。






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