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经营模式: | 生产加工 |
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张先生 先生
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公司官网: | www.dgwowen.com |
公司地址: | 广东省东莞市长安镇沙头社区大井北路 |
发布时间:2020-09-12 06:05:07
数控加工中心的床身选择的重要性
一台加工中心好不好,就看机床的床身好不好。这句是有道理的,床身牵扯到机床的刚性、精度和使用寿命。一台好的数控加工中心用上十年,甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的,加工中心在长期重切削的受力下容易导致机床床身变形。床身一变形,那这台机器的使用寿命就终结了。
数控加工中心是一种可以自动化加工的全自动机床,具有加工效率较高,切削力度强和高的精度等特点。具有自动换刀功能,可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面,数控加工中心能加工各种形状复杂的零件,零件加工的适应性是非常强大的。
设计工艺
(1)选择加工方法
B面可以采用粗铣_精铣:Φ60H7孔尺寸精度要求为IT7,粗糙度为Ra0.8um,已铸出毛坯孔,所以可以粗镗 半精镗 精镗:Φ12H8孔尺寸精度要求为IT8级,粗糙度为Ra0.8um,为了预防钻偏的情况,我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔:Φ16孔在Φ12孔基础上锪至尺寸就可以了;螺纹孔在M6和M20之间,那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。
(2)确定加工顺序
为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则,加工路线为:粗、精铣B面—粗、半精、精镗Φ60H7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻,扩4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-绞4×Φ12H8孔-M16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹
接触过cnc加工中心的朋友都知道,cnc加工过程中会出现漏油现象,其实在关于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因为它是由配件引起的,或者是数控车床气缸的漏油。如果是配件,维护非常简单。如果它是一个气缸然后它很麻烦,严重会导致机床报废。
1、换油不符合要求。
往往也会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一,对于采用高粘度润滑油的零部件,换油时随意改用低粘度润滑油,就会使相应箱体,轴孔等密封性能受到一定的影响,有时会大大降低这些部位的密封性。其二,换油时不清洗油箱,油箱中的污物就有可能进人润滑系统中,堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三,换油时加油量过多,特别是在有旋转零件的部位,由于旋转零件的搅动作用,更容易出现溢油现象。
2、对润滑系统零件的选用和调节不合适而引起漏油。
比如说cnc加工维修人员维修时选用了压力过高或者出油量过大的油泵,或者调节系统压力时,溢流阀、安全阀、减压阀等的压力调节过高,数控机床润滑系统流量过大等与回油系统以及密封系统不相匹配,就会造成漏油。
其实造成cnc加工中心出现漏油状况不只是上面几点,如果我们遇到在操作中遇到类似的问题一定要做好检查,及时查找原因,避免造成不必要的损失。在加工中心购买回来后做好检查,看看是否有铸件缺陷或者零件损坏的问题,如有要及时与厂家联系。在操作人员使用cnc加
工中心加工工件时还应该注意以下几点:
(1)对于cnc加工次试切过程,应采用单级操作模式进行加工。
(2)当数控铣床自动运行开始时,快速倍率、进给倍率S处于档位,然后在切入工件后提。
(3)在数控铣床加工程序的操作中,需要注意CNC系统的坐标显示。
(4)禁止用手触摸数控铣床工具和芯片。必须用刷子清洁芯片。
高速CNC加工中心零件加工的注意事项
1、高速CNC加工中心在编写加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,起刀点要选在基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、高速CNC加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要兼顾表面质量。
4、采用90°锪钻加工C1倒角时,要计算好进刀的深度,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实际半径,并填入刀补表中。
5、每次使用G28指令前要使用G40、G49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后,要首先使用G43指令建立新刀具的长度补偿。
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